Balık gözü
① Kalıbın yüzeyinde statik elektrik var, ayırıcı madde kuru değil ve ayırıcı madde seçimi yanlış.
② Jel kaplama çok ince ve sıcaklık çok düşük.
③ Su, yağ veya yağ lekeleriyle kirlenmiş jel kaplama.
④ Kalıpta kirli veya mumlu agregalar var.
⑤ Düşük viskozite ve tiksotropik indeks.
Sarkma
① Jelkotun tiksotropik indeksi düşük ve jel süresi çok uzun.
② Jel kaplamanın aşırı püskürtülmesi, yüzeyin çok kalın olması, nozulun yönü yanlış veya küçük çap, aşırı basınç.
③ Kalıbın yüzeyine uygulanan ayırıcı madde yanlış.
Ürünün jelkotunun parlaklığı iyi değil
① Kalıbın düzgünlüğü zayıf ve yüzeyde toz var.
② Düşük kürleme maddesi içeriği, eksik kürleme, düşük kürleme derecesi ve sonradan kürleme yok.
③ Düşük ortam sıcaklığı ve yüksek nem.
④ Yapışkan tabaka tamamen sertleşmeden önce kalıptan çıkarılır.
⑤ Jelkotun içindeki dolgu malzemesi yüksektir ve matris reçine içeriği düşüktür.
Ürünün yüzey kırışıklıkları
Kauçuk kaplamanın yaygın bir hastalığıdır.Bunun nedeni jelkotun tam olarak kürlenmemesi ve reçine ile çok erken kaplanmasıdır.Stiren jel kaplamanın bir kısmını çözerek şişmeye ve kırışmaya neden olur.
Aşağıdaki çözümler vardır:
① Jelkotun kalınlığının belirtilen değeri (0,3-0,5 mm, 400-500g/㎡) karşılayıp karşılamadığını kontrol edin ve gerekirse uygun şekilde kalınlaştırın.
② Reçine performansını kontrol edin.
③ Eklenen başlatıcı miktarını ve karıştırma etkisini kontrol edin.
④ Pigment ilavesinin reçine kürlenmesini etkileyip etkilemediğini kontrol edin.
⑤ Atölye sıcaklığını 18-20 °C'ye yükseltin.
Yüzey iğne delikleri
Jelkotta küçük kabarcıklar gizlendiğinde, katılaşmanın ardından yüzeyde küçük delikler belirir.Kalıbın yüzeyindeki toz da iğne deliklerine neden olabilir.İşleme yöntemi aşağıdaki gibidir:
① Tozu gidermek için kalıbın yüzeyini temizleyin.
② Reçinenin viskozitesini kontrol edin, gerekiyorsa stirenle seyreltin veya kullanılan tiksotropik madde miktarını azaltın.
③ Ayırıcı madde doğru şekilde seçilmezse, zayıf ıslanmaya ve iğne deliklerine neden olabilir.Serbest bırakma maddesini kontrol etmek gerekir.Bu olay polivinil alkolde meydana gelmez.
④ Başlatıcıları ve pigment pastasını eklerken havayla karıştırmayın.
⑤ Püskürtme tabancasının püskürtme hızını kontrol edin.Püskürtme hızı çok yüksekse iğne delikleri oluşacaktır.
⑥ Atomizasyon basıncını kontrol edin ve çok yüksek kullanmayın.
⑦ Reçine formülünü kontrol edin.Aşırı başlatıcı ön jele ve gizli kabarcıklara neden olur.
⑧ Metil etil keton peroksit veya sikloheksanon peroksitin sınıfının ve modelinin uygun olup olmadığını kontrol edin.
Yüzey pürüzlülüğü değişimi
Yüzey pürüzlülüğündeki değişiklikler benekli noktalar ve düzensiz parlaklık olarak kendini gösterir.Olası kaynaklar arasında ürünün kalıp üzerinde zamanından önce hareket etmesi veya yetersiz mum ayırıcı madde yer alır.
Üstesinden gelme yöntemleri aşağıdaki gibidir:
① Çok fazla cila uygulamayın ancak cila miktarı yüzeyin parlatılmasını sağlayacak kadar yeterli olmalıdır.
② Ürün ayırıcı maddenin tamamen kurumuş olup olmadığını kontrol edin.
Jelkot parçalanmış
Jel kaplamanın kırılması, jel kaplama ile baz reçine arasındaki zayıf bağlanmadan veya kalıptan çıkarma sırasında kalıba yapışmadan kaynaklanabilir ve üstesinden gelinmesi için belirli nedenlerin tanımlanması gerekir.
① Kalıbın yüzeyi yeterince cilalanmamış ve yapışkan kaplama kalıba yapışıyor.
② Balmumunun kalitesi ve performansı düşüktür, dolayısıyla jel kaplamaya nüfuz eder ve balmumu parlatma katmanına zarar verir.
③ Jel kaplamanın yüzey kirliliği, jel kaplama ile baz reçine arasındaki yapışmayı etkiler.
④ Jelkotun kürlenme süresi çok uzundur, bu da baz reçineye yapışmayı azaltır.
⑤ Kompozit malzeme yapısı kompakt değildir.
İç beyaz noktalar
Ürün içerisindeki beyaz noktalar cam elyafın reçinenin yetersiz nüfuz etmesinden kaynaklanmaktadır.
① Döşeme işlemi sırasında lamine edilen ürünler yeterince sabitlenmiyor.
② Önce kuru keçe ve kuru bir bez koyun, ardından emprenyeyi önlemek için reçineyi dökün.
③ İki kat keçenin aynı anda döşenmesi, özellikle de iki kumaş katmanının üst üste gelmesi, reçinenin zayıf nüfuz etmesine neden olabilir.
④ Reçinenin viskozitesi keçeye nüfuz edemeyecek kadar yüksek.Az miktarda stiren eklenebilir veya bunun yerine düşük viskoziteli reçine kullanılabilir.
⑤ Reçine jel süresi, jelden önce sıkıştırılamayacak kadar kısadır.Jel süresini uzatmak için hızlandırıcının dozajı azaltılabilir, başlatıcı veya polimerizasyon inhibitörü değiştirilebilir.
Katmanlı
Delaminasyon, iki kompozit malzeme tabakası arasında, özellikle de delaminasyona yatkın iki kaba ızgara kumaş tabakası arasında meydana gelir.Nedenleri ve üstesinden gelme yöntemleri şunlardır:
① Yetersiz reçine dozajı.Reçine miktarını arttırmak ve eşit şekilde emprenye etmek.
② Cam elyafı tam olarak doymamış.Reçine viskozitesi uygun şekilde azaltılabilir.
③ İç cam elyafının (veya kumaşın/keçenin) yüzeyinin kirlenmesi.Özellikle ikinci kat döşenmeden önce ilk katın katılaşması için kullanıldığında, ilk katın yüzeyinde lekelere neden olmak kolaydır.
④ Reçine kaplamanın ilk katmanı aşırı derecede kürlenmiştir.Sertleşme süresini azaltabilir.Aşırı kürlenmişse ikinci kat uygulanmadan önce kabaca taşlanabilir.
⑤ İki kat kaba ızgara kumaş arasında kısa kesilmiş bir elyaf keçe bulunmalı ve iki kat kaba ızgara kumaşın sürekli olarak döşenmesine izin verilmemelidir.
Küçük nokta
Jelkotun yüzey tabakası küçük lekelerle kaplıdır.Pigmentlerin, dolgu maddelerinin veya tiksotropik katkı maddelerinin zayıf dağılımından veya kalıp üzerindeki gri yüzey alanından kaynaklanabilir.
① Kalıbın yüzeyini temizleyip parlatın, ardından kauçuk bir kaplama uygulayın.
② Karıştırma verimliliğini kontrol edin.
③ Pigmenti iyice dağıtmak için üç silindirli bir öğütücü ve yüksek hızlı bir kesme karıştırıcısı kullanın.
Renk değişimi
Eşit olmayan renk yoğunluğu veya renkli şeritlerin görünümü.
① Pigmentin dağılımı zayıftır ve yüzer.İyice karıştırılmalı veya pigment pastası değiştirilmelidir.
② Püskürtme sırasında aşırı atomizasyon basıncı.Ayarlamalar uygun şekilde yapılmalıdır.
③ Püskürtme tabancası kalıp yüzeyine çok yakın.
④ Yapışkan tabaka dikey düzlemde çok kalın olduğundan tutkal akışına, batmaya ve eşit olmayan kalınlığa neden olur.Tiksotropik ajan miktarı arttırılmalıdır.
⑤ Jelkotun kalınlığı eşit değil.Eşit kapsama sağlamak için operasyon iyileştirilmelidir.
Lif morfolojisi açığa çıktı
Ürünün dış kısmında cam bezi veya keçe formu görülmektedir.
① Jelkot çok ince.Jelkot kalınlığı arttırılmalı veya yapıştırma katmanı olarak yüzey keçesi kullanılmalıdır.
② Jel kaplama jel değildir ve reçine ile cam elyaf bazı çok erken kaplanmıştır.
③ Ürünün kalıptan ayrılması çok erken ve reçine henüz tam olarak kürlenmedi.
④ Reçine ekzotermik tepe sıcaklığı çok yüksek.
Başlatıcıların ve hızlandırıcıların dozajı azaltılmalıdır;Veya başlatıcı sistemini değiştirin;Veya her seferinde kaplama katmanının kalınlığını azaltmak için işlemi değiştirin.
Yüzey küçük delik
Kalıbın yüzeyi jelkot ile kaplanmamış veya jelkot kalıp yüzeyinde ıslak değil.Serbest bırakma maddesi olarak polivinil alkol kullanılırsa bu olay genellikle nadir görülür.Ayırma maddesi kontrol edilmeli ve silan veya polivinil alkol içermeyen parafin mumu ile değiştirilmelidir.
Kabarcıklar
Yüzeyde kabarcıklar var veya tüm yüzeyde kabarcıklar var.Kalıptan çıkarmanın ardından kürleme sırasında kabarcıklar kısa sürede bulunabilir veya birkaç ay içinde ortaya çıkabilir.
Olası nedenler, jelkot ile substrat arasında gizlenen hava veya solventlerden veya reçine sistemlerinin veya fiber malzemelerin yanlış seçilmesinden kaynaklanabilir.
① Örtüldüğünde keçe veya kumaş reçineyle ıslanmaz.Daha iyi yuvarlanmalı ve ıslatılmalıdır.
② Su veya temizlik maddeleri yapışkan tabakayı kirletmiştir.Kullanılan fırça ve ruloların kuru olmasına dikkat ediniz.
③ Başlatıcıların yanlış seçimi ve yüksek sıcaklıktaki başlatıcıların yanlış kullanımı.
④ Aşırı kullanım sıcaklığı, neme veya kimyasal erozyona maruz kalma.Bunun yerine farklı bir reçine sistemi kullanılmalıdır.
Çatlaklar veya çatlaklar
Katılaşmanın hemen ardından veya birkaç ay sonra üründe yüzeyde çatlaklar ve parlaklık kaybı görülür.
① Jel kaplama çok kalın.0,3-0,5mm aralığında kontrol edilmelidir.
② Yanlış reçine seçimi veya yanlış başlatıcı eşleştirmesi.
③ Jelkotta aşırı stiren var.
④ Reçinenin alt kürlenmesi.
⑤ Reçinenin aşırı doldurulması.
⑥ Kötü ürün konfigürasyonu veya kalıp tasarımı, ürünün kullanımı sırasında anormal iç gerilime neden olur.
Yıldız şeklinde çatlak
Jelkotta yıldız şeklinde çatlakların oluşması lamine ürünün arka kısmına gelen darbeden kaynaklanmaktadır.Daha iyi elastikiyete sahip jelkot kullanmaya geçmeliyiz veya jelkotun kalınlığını genellikle 0,5 mm'den az olacak şekilde azaltmalıyız.
Batan izler
Reçine kürleme büzülmesinden dolayı kaburgaların veya ek parçaların arkasında çentikler oluşur.Lamine malzeme ilk önce kısmen sertleştirilebilir ve daha sonra şekillendirmeye devam etmek için nervürler, dolgular vb. üste yerleştirilebilir.
Beyaz toz
Ürünün normal kullanım ömrü boyunca beyazlama eğilimi vardır.
① Jelkot tam olarak kürlenmemiştir.Kürleme prosesi ve başlatıcı ve hızlandırıcıların dozajı kontrol edilmelidir.
② Dolgu maddelerinin veya pigmentlerin yanlış seçimi veya aşırı kullanımı.
③ Reçine formülü gerekli kullanım koşullarına uygun değildir.
Jelkot serbest bırakma kalıbı
Substrat reçinesi kaplanmadan önce bazen jelkot, özellikle köşelerde kalıptan çoktan çıkmıştır.Genellikle stiren uçucularının kalıbın tabanında yoğunlaşmasından kaynaklanır.
① Kalıp konumunu stiren buharının kaçmasına izin verecek şekilde ayarlayın veya stiren buharını çıkarmak için uygun bir emme sistemi kullanın.
② Jelkotun aşırı kalınlığından kaçının.
③ Kullanılan başlatıcı miktarını azaltın.
sararma
Güneş ışığına maruz kaldığında jel kaplamanın sarıya dönmesi bir olgudur.
① Döşeme işlemi sırasında havanın nemi çok yüksek veya malzeme kuru değil.
② Yanlış reçine seçimi.UV ışınlarına dayanıklı reçine seçilmelidir.
③ Benzoil peroksit amin başlatma sistemi kullanıldı.Bunun yerine diğer tetikleme sistemleri kullanılmalıdır.
④ Lamine malzemelerin alt kürlenmesi.
Yüzey yapışkan
Yüzeyin aşırı soğumasından kaynaklanır.
① Soğuk ve nemli ortamlarda döşeme yapmaktan kaçının.
② Son kaplama için havayla kurutulmuş reçine kullanın.
③ Gerekirse başlatıcıların ve hızlandırıcıların dozajı artırılabilir.
④ Yüzey reçinesine parafin ekleyin.
Deformasyon veya eşzamanlı renk değişikliği
Deformasyon veya renk değişikliği genellikle kürleme sırasında aşırı ısı salınımından kaynaklanır.Başlatıcı ve hızlandırıcıların dozajı ayarlanmalı veya bunların yerine farklı başlatıcı sistemler kullanılmalıdır.
Ürün kalıptan çıkarıldıktan sonra deforme olur
① Ürünün erken kalıptan çıkması ve yetersiz katılaşması.
② Ürün tasarımındaki yetersiz donatılar iyileştirilmelidir.
③ Kalıptan çıkarmadan önce, yapışkan kaplama reçinesi ile dengeyi sağlamak için zengin bir reçine tabakası veya yüzey tabakası reçinesi ile kaplayın.
④ Ürünün yapısal tasarımını iyileştirin ve olası deformasyonu telafi edin.
Ürünün yetersiz sertliği ve zayıf sertliği
Yetersiz kürlemeden kaynaklanabilir.
① Başlatıcıların ve hızlandırıcıların dozajının uygun olup olmadığını kontrol edin.
② Soğuk ve nemli koşullarda döşeme yapmaktan kaçının.
③ Fiberglas keçeyi veya fiberglas bezi kuru bir ortamda saklayın.
④ Cam elyaf içeriğinin yeterli olup olmadığını kontrol edin.
⑤ Ürünü sonradan kürleyin.
Ürün hasarlarının onarımı
Yüzey hasarı ve hasarın derinliği sadece yapışkan tabakada veya birinci takviye tabakasındadır.Onarım adımları aşağıdaki gibidir:
① Gevşek ve çıkıntılı malzemeleri çıkarın, hasarlı alanı temizleyip kurulayın ve gresi giderin.
② Hasarlı alanın etrafındaki küçük bir alanı fırçalayın.
③ Büzülmeyi, taşlamayı ve cilalamayı kolaylaştırmak için hasarlı alanı ve zemin alanlarını orijinal kalınlıktan daha kalın bir tiksotropik reçineyle kaplayın.
④ Havanın tıkanmasını önlemek için yüzeyi cam kağıt veya filmle örtün.
⑤ Sertleştikten sonra cam kağıdı çıkarın veya filmi soyun ve su geçirmez zımpara kağıdıyla parlatın.Önce 400'lük zımpara kağıdı kullanın, ardından 600'lük zımpara kağıdı kullanın ve jel kaplamaya zarar vermemek için dikkatlice zımparalayın.Daha sonra ince sürtünme bileşikleri veya metal parlatma kullanın.Son olarak cilalayın ve cilalayın.
Gönderim zamanı: Şubat-18-2024
