Fiberglas üretimi 1958 yılında Çin'de başlamıştır ve ana kalıplama işlemi elle yatırmadır.Eksik istatistiklere göre fiberglasın %70'inden fazlası elle şekillendirilmiştir.Yerli fiberglas endüstrisinin güçlü gelişimi, büyük ölçekli otomatik sarma makineleri, sürekli dalga formu plaka üretim üniteleri, ekstrüzyon kalıplama üniteleri vb. gibi yurt dışından ileri teknoloji ve ekipmanların tanıtılmasıyla, yabancı ülkelerle aradaki fark büyük ölçüde kısaldı. .Büyük ölçekli ekipmanın yüksek üretim verimliliği, garantili kalite ve düşük maliyet gibi mutlak avantajları olsa bile, elle döşenen fiberglas, şantiyelerde, özel durumlarda, düşük yatırımda, basit ve kullanışlı ve küçük özelleştirmelerde büyük ekipmanlarla hala yeri doldurulamaz.2021 yılında Çin'in fiberglas üretimi 5 milyon tona ulaştı ve önemli bir kısmı elle döşenen fiberglas ürünler oldu.Korozyon önleyici mühendisliğin inşasında, sahadaki cam elyaf üretiminin çoğu, kanalizasyon tankları için cam elyaf kaplama, asit ve alkali depolama tankları için cam elyaf kaplama, aside dayanıklı cam elyaf döşeme ve harici anti-korozyon gibi elle döşeme teknikleri ile de yapılır. -gömülü boru hatlarının korozyonu.Bu nedenle, yerinde korozyon önleyici mühendislikle üretilen reçine cam elyafının tamamı elle serilir.
Fiberglas takviyeli plastik (FRP) kompozit malzemeler, toplam kompozit malzeme miktarının %90'ından fazlasını oluşturur ve bu da onu günümüzde en yaygın kullanılan kompozit malzeme haline getirir.Esas olarak fiberglas takviyeli malzemelerden, sentetik reçine yapıştırıcılardan ve özel kalıplama işlemleriyle yardımcı malzemelerden yapılır ve elle döşenen FRP teknolojisi bunlardan biridir.Elle döşenen cam elyafı, mekanik şekillendirmeye göre daha fazla kalite kusuruna sahiptir, bu da modern cam elyaf üretimi ve imalatının mekanik ekipmanları tercih etmesinin ana nedenidir.Elle döşenen fiberglas esas olarak kaliteyi kontrol etmek için inşaat personelinin deneyimine, çalışma seviyesine ve olgunluğuna dayanır.Bu nedenle, elle döşenen cam elyafı inşaat personeli için, beceri eğitimi ve deneyim özetinin yanı sıra, başarısız vakaların eğitim için kullanılması, elle döşenen cam elyafında tekrarlanan kalite kusurlarının ekonomik kayıplara ve sosyal etkiye neden olmasını önlemek için;Elle döşenen cam elyafının kusurları ve tedavi çözümleri, cam elyafı korozyon önleyici inşaat personeli için temel bir teknoloji haline gelmelidir.Bu teknolojilerin uygulanması, servis ömrünün ve korozyon önleyicinin mükemmel korozyon direnci etkisinin sağlanması açısından olumlu bir öneme sahiptir.
Elle döşenen fiberglasta irili ufaklı pek çok kalite kusuru vardır.Özetle aşağıdakiler önemlidir ve doğrudan fiberglasın hasar görmesine veya bozulmasına neden olur.İnşaat işlemleri sırasında bu kusurlardan kaçınmanın yanı sıra, genel cam elyafıyla aynı kalite gereksinimlerini karşılamak için bakım gibi daha sonraki iyileştirici önlemler de alınabilir.Arıza kullanım gereksinimlerini karşılayamıyorsa tamir edilemez ve yalnızca yeniden işlenip yeniden yapılabilir.Bu nedenle inşaat sürecindeki kusurları mümkün olduğunca ortadan kaldırmak için elle döşenen cam elyafı kullanmak en ekonomik çözüm ve yaklaşımdır.
1. Fiberglas kumaş "açık beyaz"
Fiberglas kumaş tamamen reçine yapıştırıcıyla ıslatılmalıdır ve açıkta kalan beyaz, bazı kumaşlarda yapıştırıcı bulunmadığını veya çok az yapıştırıcı bulunduğunu gösterir.Bunun ana nedeni, cam bezinin kirlenmiş olması veya balmumu içermesidir, bu da balmumunun tam olarak giderilmesine neden olmaz;Reçineli yapışkan malzemenin viskozitesi çok yüksektir, bu da uygulamayı zorlaştırır veya reçineli yapışkan malzeme cam kumaş delikleri üzerinde asılı kalır;Reçine yapıştırıcının kötü karıştırılması ve dağılması, zayıf dolgu veya çok iri dolgu parçacıkları;Reçine yapıştırıcının eksik veya yetersiz uygulanmasıyla birlikte reçine yapıştırıcının eşit olmayan şekilde uygulanması.Çözüm, kumaşı temiz tutmak ve kirlenmemesini sağlamak için inşaattan önce mumsuz bir cam bezi veya tamamen cilası alınmış bir bez kullanmaktır;Reçineli yapışkan malzemenin viskozitesi uygun olmalıdır ve yüksek sıcaklıktaki ortamlarda inşaat için reçineli yapışkan malzemenin viskozitesinin zamanında ayarlanması önemlidir;Dağılmış reçineyi karıştırırken, topaklanma veya topaklanma olmadan eşit dağılım sağlamak için mekanik karıştırma kullanılmalıdır;Seçilen dolgunun inceliği 120 mesh'ten büyük olmalı ve reçine yapıştırıcı malzeme içerisinde tam ve eşit şekilde dağılmış olmalıdır.
2. Düşük veya yüksek yapışkan içerikli fiberglas
Fiberglas üretim prosesi sırasında, eğer yapıştırıcı içeriği çok düşükse, fiberglas kumaşın beyaz noktalar, beyaz yüzeyler, tabakalaşma ve soyulma gibi kusurlar üretmesi kolaylaşır, bu da ara tabaka mukavemetinde önemli bir azalmaya ve mukavemetin azalmasına neden olur. fiberglasın mekanik özellikleri;Yapışkan içeriği çok yüksekse "sarkma" akış kusurları olacaktır.Bunun ana nedeni, yetersiz kaplama nedeniyle "düşük tutkal" ile sonuçlanan, eksik kaplamadır.Uygulanan tutkal miktarı çok kalın olduğunda "yüksek tutkal" oluşmasına neden olur;Reçine yapışkan malzemenin viskozitesi uygun değildir, yüksek viskozite ve yüksek yapışkan içeriği, düşük viskozite ve çok fazla seyreltici vardır.Sertleştikten sonra yapışkan içeriği çok düşük.Çözüm: Viskoziteyi etkili bir şekilde kontrol edin, reçine yapıştırıcının viskozitesini istediğiniz zaman ayarlayın.Viskozite düşük olduğunda, reçine yapıştırıcının içeriğini sağlamak için birden fazla kaplama yöntemi benimseyin.Viskozite yüksek olduğunda veya yüksek sıcaklıktaki ortamlarda, uygun şekilde seyreltmek için seyrelticiler kullanılabilir;Tutkal uygularken, kaplamanın düzgünlüğüne dikkat edin ve çok fazla veya çok az reçine yapıştırıcısı veya çok ince veya çok kalın uygulamayın.
3. Fiberglas yüzey yapışkan hale gelir
Cam elyaf takviyeli plastiğin yapım aşamasında ürünler hava ile temas ettikten sonra yüzeye yapışma eğilimi gösterir ve bu durum uzun süre devam eder.Bu yapışkanlık kusurunun ana nedeni, özellikle geciktirici ve engelleyici etkiye sahip olan epoksi reçine ve polyester reçinenin kürlenmesi için havadaki nemin çok yüksek olmasıdır.Ayrıca cam elyafının yüzeyinde kalıcı yapışmaya veya uzun süreli tamamlanmamış kürlenme kusurlarına neden olabilir;Sertleştirici veya başlatıcı oranı hatalı, dozaj belirtilen gereksinimleri karşılamıyor veya başarısızlık nedeniyle yüzey yapışkan hale geliyor;Havadaki oksijen, polyester reçinenin veya vinil reçinenin kürlenmesi üzerinde engelleyici bir etkiye sahiptir; benzoil peroksit kullanımı daha belirgindir;Polyester reçine ve vinil reçinede stirenin çok fazla buharlaşması gibi ürünün yüzey reçinesinde çapraz bağlama maddelerinin çok fazla buharlaşması vardır, bu da orantısızlık ve kürlenme başarısızlığına neden olur.Çözüm, inşaat ortamındaki bağıl nemin %80'in altında olması gerektiğidir.Polyester reçineye veya vinil reçineye yaklaşık %0,02 parafin veya %5 izosiyanat eklenebilir;Havadan izole etmek için yüzeyi plastik filmle kaplayın;Aşırı sıcaklığı önlemek, iyi bir havalandırma ortamı sağlamak ve etkili bileşenlerin buharlaşmasını azaltmak için reçine jelleşmeden önce ısıtılmamalıdır.
4. Fiberglas ürünlerde çok fazla kabarcık var
Fiberglas ürünler, esas olarak aşırı reçine yapıştırıcı kullanımı veya reçine yapıştırıcıda çok fazla kabarcık bulunması nedeniyle çok sayıda kabarcık üretir;Reçineli yapıştırıcının viskozitesi çok yüksektir ve karıştırma işlemi sırasında içeri giren hava dışarı atılmaz ve reçineli yapıştırıcının içinde kalır;Cam bezinin yanlış seçilmesi veya kirlenmesi;Kabarcıklar bırakan hatalı inşaat çalışması;Taban katmanının yüzeyi düz değil, düz değil veya ekipmanın dönüş noktasında büyük bir eğrilik var.Fiberglas ürünlerdeki aşırı kabarcıkların çözümü için reçine yapıştırıcı içeriğini ve karıştırma yöntemini kontrol edin;Reçine yapıştırıcının viskozitesini azaltmak için seyrelticileri uygun şekilde ekleyin veya ortam sıcaklığını iyileştirin;Reçine yapıştırıcıyla kolayca ıslatılan, kirlenmeyen, temiz ve kuru, bükülmemiş cam bezi seçin;Tabanı düz tutun ve düz olmayan alanları macunla doldurun;Farklı türdeki reçine yapıştırıcı ve takviye malzemelerine göre seçilen daldırma, fırçalama ve yuvarlama işlemi yöntemleri.
5. Fiberglas yapıştırıcı akışındaki kusurlar
Fiberglas ürünlerin akışının ana nedeni, reçine malzemesinin viskozitesinin çok düşük olmasıdır;İçeriklerin dengesiz olması jel ve kürleme süresinin tutarsız olmasına neden olur;Reçine yapıştırıcı için kullanılan kürleme maddesi miktarı yetersizdir.Çözüm, aktif silika tozunun %2-%3'lük bir dozajla uygun şekilde eklenmesidir.Reçine yapıştırıcı hazırlanırken iyice karıştırılmalı ve kullanılan kürleme maddesi miktarı uygun şekilde ayarlanmalıdır.
6. Fiberglasta delaminasyon kusurları
Fiberglastaki delaminasyon kusurlarının birçok nedeni vardır ve özetle birkaç ana nokta vardır: fiberglas kumaşta mum veya eksik mum giderme, fiberglas kumaşta kirlenme veya nem;Reçine yapışkan malzemenin viskozitesi çok yüksektir ve kumaş gözüne nüfuz etmemiştir;İnşaat sırasında cam kumaş çok gevşek, sıkı değil ve çok fazla kabarcık içeriyor;Reçine yapıştırıcının formülasyonu uygun değildir, bu da zayıf yapıştırma performansına neden olur ve bu da şantiyedeki inşaat sırasında kolaylıkla yavaş veya hızlı kürleşme hızına neden olabilir;Reçine yapıştırıcının kürlenme sıcaklığının uygun olmaması, erken ısıtma veya aşırı ısıtma sıcaklığı, ara katmanların bağlanma performansını etkileyebilir.Çözüm: Balmumu içermeyen fiberglas kumaş kullanın;Yeterli reçine yapıştırıcıyı koruyun ve kuvvetli bir şekilde uygulayın;Cam bezi sıkıştırın, kabarcıkları giderin ve reçineli yapışkan malzemenin formülasyonunu ayarlayın;Reçine yapıştırıcı, yapıştırmadan önce ısıtılmamalı ve kürleme sonrası işlem gerektiren cam elyafının sıcaklık kontrolünün test yoluyla belirlenmesi gerekir.
7. Fiberglasın zayıf kürlenmesi ve eksik kusurları
Fiberglas takviyeli plastik (FRP), genellikle düşük mukavemetli yumuşak ve yapışkan yüzeyler gibi zayıf veya eksik kürlenme sergiler.Bu kusurların ana nedenleri kürleme maddelerinin yetersiz veya etkisiz kullanımıdır;İnşaat sırasında ortam sıcaklığının çok düşük olması ya da havanın nem oranının çok yüksek olması durumunda su emilimi şiddetli olacaktır.Çözüm kaliteli ve etkili kürleme maddeleri kullanmak, kullanılan kürleme maddesi miktarını ayarlamak ve sıcaklık çok düşük olduğunda ısıtma yaparak ortam sıcaklığını arttırmaktır.Nem %80'i aştığında fiberglas yapı kesinlikle yasaktır;Kötü kürlenme veya uzun süreli kürlenemeyen kalite kusurları durumunda onarıma gerek olmaması, yalnızca yeniden işleme ve yeniden döşeme yapılması tavsiye edilir.
Yukarıda belirtilen tipik durumlara ek olarak, elle döşenen fiberglas ürünlerde, ister büyük ister küçük olsun, fiberglas ürünlerin kalitesini ve hizmet ömrünü etkileyebilecek, özellikle korozyon önleyici mühendislikte, anti-korozyon özelliklerini etkileyebilecek birçok kusur vardır. -Korozyon ve korozyon direnci ömrü.Güvenlik açısından bakıldığında, ağır hizmet tipi korozyon önleyici cam elyafındaki kusurlar, asit, alkali veya diğer güçlü aşındırıcı ortamların sızıntısı gibi doğrudan büyük kazalara yol açabilir.Fiberglas, çeşitli malzemelerden oluşan özel bir kompozit malzemedir ve bu kompozit malzemenin oluşumu, inşaat süreci sırasında çeşitli faktörler tarafından kısıtlanmaktadır;Bu nedenle, elle döşenen fiberglas şekillendirme prosesi yöntemi, pek çok ekipman ve alete ihtiyaç duymadan basit ve kullanışlı görünüyor;Bununla birlikte, kalıplama prosesi sıkı gereklilikler, yetkin çalışma teknikleri ve kusurların nedenlerinin ve çözümlerinin anlaşılmasını gerektirir.Gerçek inşaatta kusurların oluşmasını önlemek gerekir.Aslında fiberglasın elle döşenmesi, insanların hayal ettiği geleneksel bir "el sanatı" değil, yüksek işletme becerisine sahip, basit olmayan bir inşaat süreci yöntemidir.Yazar, elle döşenen fiberglasın yerli uygulayıcılarının işçilik ruhunu koruyacağını ve her inşaatı güzel bir "el sanatı" olarak göreceğini umuyor;Böylece fiberglas ürünlerin kusurları büyük ölçüde azaltılacak, böylece elle döşenen fiberglasta "sıfır kusur" hedefine ulaşılacak ve daha zarif ve kusursuz bir fiberglas "el sanatı" yaratılacaktır.
Gönderim zamanı: 11 Aralık 2023
