Vakum İnfüzyon Sürecine Giriş (VI)
Vakum İnfüzyonu Nasıl Çalışır?
VI, geleneksel açık kalıplama teknikleriyle karşılaştırıldığında, yüksek lif hacmi oranlarına sahip büyük ve karmaşık parçalar üretme yeteneği, gelişmiş lif ıslatma ve uçucu organik bileşiklerin (VOC'ler) azaltılmış emisyonları dahil olmak üzere çeşitli avantajlar sunar.Ancak bu nispeten yavaş bir süreç olabilir ve özel ekipman ve aletler gerektirir.
Temel avantajlardan bazıları şunlardır:
● Optimum dayanım-ağırlık oranlarına ulaşmak için donatıların önceden yerleştirilmesi kullanılabilir.
● Yüksek mukavemet/ağırlık gereksinimleri olan veya hafif tasarım geri dönüşleri, kenar çıkıntıları veya sert B tarafı kalıp yüzeylerinde kalıp kilitlenmesine neden olabilecek yüksek taslak açıları olan ürünler için en iyi seçim.
● Çekirdekli ve eklentili karmaşık çok katmanlı laminatlar, tek tek katmanlar yerine tek bir adımda tamamlanabilir.
● İstenilen kozmetik yüzeyler için kalıp içi jelkot kaplamalar kullanılabilir.
Vakum infüzyonunun farklı endüstrilerde ve alanlarda çeşitli uygulamaları vardır.Örneğin otomotiv endüstrisinde vakum infüzyonu, motor blokları, süspansiyon bileşenleri ve gövde panelleri gibi hafif bileşenlerin üretiminde kullanılır.Bu, aracın toplam ağırlığının azaltılmasına yardımcı olur, bu da yakıt verimliliğini artırır ve emisyonları azaltır.Bina ve inşaatlarda, yalıtım panelleri oluşturmak için vakum infüzyonu kullanılabilir.Tıp ve sağlık hizmetlerinde vakum infüzyonu, kateterler, stentler ve tıbbi sensörler gibi çeşitli cihaz ve bileşenlerin üretiminde kullanılır.Bu süreç, vücuda güvenli bir şekilde implante edilebilecek güçlü, hafif ve biyouyumlu cihazların oluşturulmasına yardımcı olur.